ゴムのポストキュアリング方法

加硫後、ゴム製品は、多くの場合、認定製品になる前にいくつかの後処理を必要とします。

これには以下が含まれます。

a. 製品の表面を滑らかで清潔にし、全体的な寸法が要件を満たすようにゴム型製品のトリミング。

b. 製品の表面処理などの特別なプロセス処理の後、特別な目的のための製品のサービス性能が向上します。

c.  粘着テープやタイヤなどの布骨格を含む製品は、製品サイズ、形状安定性、および良好なサービス性能を確保するために、熱間延伸および加硫後に膨張圧力下で冷却されなければならない。

手動トリミング

手動トリミングは古代のトリミング方法であり、パンチによるゴムエッジの手動パンチングが含まれます。はさみ、スクレーパー、その他のツールを使用して、接着剤の端を取り除きます。手動操作でトリミングされたゴム製品の品質と速度は、人によって異なります。完成品の幾何学的寸法は製品図面の要件を満たさなければならず、傷、傷および変形があってはならない。トリミングする前に、トリミングの位置と技術的要件を明確にし、正しいトリミング方法とツールを習得する必要があります。

メカニカル仕上げ

機械的トリミングは、様々な特殊な機械および対応するプロセス方法でゴム型製品をトリミングするプロセスを指す。現在のところ高度なドレッシング方法です。

機械的なパンチングとトリミング:圧力機械、パンチングダイ、パンチングナイフの助けを借りて、製品のゴムエッジを取り除きます。この方法は、ボトルストッパーやカップなど、パンチングダイやパンチングナイフの底板にゴムエッジを配置できる製品やモデル製品に適用できます。ゴム含有量が高く、硬度が低い製品の場合、衝撃エッジ切断が一般的に採用され、製品の大きな弾性のために切断後の不均一なエッジおよび側面のくぼみを低減することができる。ゴム含有量が少なく硬度の高い製品の場合、ナイフエッジダイはパンチングに直接使用できます。また、パンチング加工も冷間切削と熱間切削に分かれています。コールドカットは、室温下でのパンチングを指します。それは装置の高いパンチング圧力と良好なパンチング品質を必要とします。ホットカットとは、高温 - Fでは、ブランキング中に高温が長時間製品に接触するのを防ぎ、製品の品質に影響を与えることを意味します。

機械式切削トリミングは、全体寸法が大きい製品のトリミングに適用可能であり、切削工具が使用されます。片側切断機は特別な機械であり、異なる製品は異なるカッターを使用する。例えば、加硫後のタイヤ表面の空気穴と排気ラインに長さの異なるゴムストリップがある場合、タイヤ回転の条件下で溝のある工具でゴムストリップを取り外す必要があります。

内側の穴と外側の円を持つダイゴム製品の機械的研削トリミング、研削正方形が通常使用されます。研削工具は、一定の粒径を有する砥石車である。研削トリミングの精度が低く、研削面が粗い。砂の粒子が残留している可能性があり、使用効果に影響を与える可能性があります。

低温ショットブラストトリミングは、0リングや小型カップなど、トリミング品質の高い微細な製品に適用できます。液体窒素またはドライアイスを使用して製品を脆い温度以下に素早く冷却し、金属またはプラスチックの弾丸を高速でスプレーしてフラッシュを壊して落下させ、トリミングを完了します。