ゴムローラーの技術的パラメータと印刷への影響

1. ゴムの品質

印刷におけるゴムローラーの性能によれば、ゴムの品質は、印刷におけるゴムローラーの印刷の機能および影響の基本である。これは、主に印刷中のゴムローラーの以下の式を制御することができます。

 均一なインク膜の形でインクを分離することができ、

 スムーズなインク転写を確実にする

 印刷や搬送によるインクの不整合を補うためのインクの蓄積の形成

 補正幾何学的差異 3

 振動の補償と抑制

 高温成長の制御

プリンタのプレスに対する化学的適合性には、主にインク、プレートの湿り気、化学薬品の洗浄とメンテナンスが含まれます。

 アンチオゾン化、老化、安定したハードン。

 良好な熱伝導率および電気伝導率

 優れた回復性と回復力

 耐摩耗性

2. ゴムローラーの表面構造

ゴムローラーの表面粗さは非常に重要な技術指標であり、ローラー転写インクおよび湿し水のパフォーマンスを制御します。一般に、表面粗さの品質基準は、ローラー表面粗さが6〜20ミクロンであり、アルコール水ロールの表面粗さが4〜10ミクロンであり、ウォーターマシンの能力を高めるためにいくつかの印刷、水表面研削ローラーなどのより詳細に、KOMORIプレスにおけるアルコール湿し水ロールの表面を2〜6ミクロンの粗さにする。

印刷中のロールの表面粗さは、水とインクの安定性を確保するために、水とインクの正確な測定を渡す必要があり、カラー印刷の安定性を確保すると同時に、インクインク膜を形成し、滑らかに