クローズミキサーの操作プロセスと要件

1.長時間停止した後の初回起動は、上記のアイドリングテストや負荷テスト走行の要件に従って行う必要があります。スイング式排出扉は、駐車時に排出口が開かないように、排出扉の両側に2本のボルトを設けています。油圧システムを使用して排出ドアを事前に閉じた位置に置き、ロック装置を使用して排出ドアをロックしてください。このとき,2本のボルトを排出扉の開度に影響を与えない位置に回します。毎日のスタート

ある。メインエンジン、減速機、メインモーターなどの冷却システムの水入口バルブと排水バルブを開きます。

b.電気制御システムの指示の要件に従って機器を起動します。

動作中は、潤滑油タンクの油量、減速機のオイルレベル、油圧ステーションのオイルタンクをチェックして、潤滑ポイントの潤滑と油圧動作が正常であることを確認してください。

d.機械の動作、作業が正常かどうか、異常な音があるかどうか、接続ファスナー が緩んでいるかどうかに注意してください。

3.日常業務上の注意事項。

ある。負荷テストの実行中に最後の材料を精錬する要件に従って機械を停止します。メインモーターが停止したら、潤滑モーターと油圧モーターの電源を切り、電源を遮断してから、空気源と冷却水源をオフにします。

b.低温の場合、パイプラインの凍結を防ぐために、機械の各冷却パイプラインから冷却水を除去し、圧縮空気を使用して冷却水パイプラインをきれいに吹き飛ばす必要があります。

生産の最初の週に、クローズミキサーの各部分の締結ボルトはいつでも締め付け、その後月に1 回締め付ける必要があります。

機械のプレス重量が上部の位置にあり、排出ドアが閉じた位置にあり、ローターが回転している場合、供給ドアを開いて混合チャンバに供給することができる。

e.混合工程中に何らかの原因でクローズミキサーを一時的に停止させると、故障が解消された後、ゴム材料が内部混合室から排出された後に主電動機を排出しなければならない。 

f.混合チャンバの供給量は設計容量を超えてはならず、全負荷動作の電流は一般に定格電流を超えず、瞬時過負荷電流は一般に定格電流の1.2〜1.5倍であり、過負荷時間は10秒以下である。

g.大規模なクローズミキサーの場合、供給中にゴムブロックの質量は20ksを超えてはならず、可塑化中に生ゴムブロックの温度は30°C以上でなければなりません。

4.生産終了後のメンテナンス作業。 

ある。生産が終わった後、クローズミキサーはアイドル運転の15-20分後に停止することができます。ドライランニング中にローター端面シールにオイル潤滑が依然として必要です。

b.機械が停止すると、排出ドアは開いた位置にあり、供給ドアを開いて安全ピンを挿入し、圧力重量を上部の位置に持ち上げて圧力重量安全ピンを挿入します。起動時に逆の手順で動作します。

c.給餌口上の付着物を取り外し、重量と排出ドアを押し、作業現場を清掃し、ローター端面シール装置の油粉ペースト混合物を除去する。